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數(shù)控車床CK61125(755導(dǎo)軌)是在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能數(shù)控車床，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，可對零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。配置廣數(shù)980TDI/西門子828D/發(fā)那科0i/凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)。車削主傳動為自動四檔檔內(nèi)無級變速，兩個聯(lián)動控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)直連機(jī)構(gòu)或加齒輪箱體，Z軸采用滾珠絲杠加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)直連結(jié)構(gòu)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。

產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：

1、中大型油缸

2、風(fēng)電主軸的全工序加工

3、造紙行業(yè)的滾筒

4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒

5、陰極棍滾筒

6、離心機(jī)滾筒

7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工

8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工

本機(jī)床主要可對加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進(jìn)行加工，特別適用于中小批量的軸類、盤類零件的粗精加工。

根據(jù)客戶需求，在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車鏜，車銑，車鉆，車磨等復(fù)合功能。

1，床身、拖板：     

     機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

車床結(jié)構(gòu)拖板相對于普通結(jié)構(gòu)拖板進(jìn)行了充分的加強(qiáng)：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時充分找正，并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，提高了剛性及穩(wěn)定性。

2，床頭箱：     

主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響；床頭主傳動由國產(chǎn)主軸伺服電機(jī)帶動，自動四檔，檔內(nèi)無級；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，由專用的機(jī)油泵對床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。

3，刀架：（可選配煙臺環(huán)球AK23320X4D）

     標(biāo)配立式4工位電動刀架，刀架對邊300X300mm，剛性強(qiáng)。（煙臺環(huán)球刀架對邊尺寸320X320）     

4， X、Z軸：     

      X軸采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10。z軸采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動,Z軸傳動采用滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ80x20。

5，內(nèi)置回轉(zhuǎn)尾座：

   本機(jī)床尾座為手動/拖動結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。尾座的移動由單獨(dú)齒輪盒經(jīng)齒條傳動實(shí)現(xiàn)縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、尾座套筒移動機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。套筒鎖緊為手動。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。

6，潤滑系統(tǒng)：     

     主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點(diǎn)的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命，所有潤滑油管均有防護(hù)罩。配備油箱、油冷機(jī)（選配）。

7，機(jī)床操縱：     

     機(jī)床配備雙拉門半/全封閉式防護(hù)罩，操縱箱固定在右側(cè)拉門上，操縱箱可根據(jù)需求旋轉(zhuǎn)不同角度，宜人性強(qiáng)，操作方便。

     操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(不帶外防護(hù))。

8，機(jī)床電氣：     

     數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上知名的廣數(shù)980TDI系統(tǒng)，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。  

     機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。  

     機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。

     操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計,高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

     電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為施耐德產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

     工作電源：380伏，50Hz (三相)。

9，托輥，中心架（選配）

     配Φ50-Φ480mm  閉式中心架

     配Φ450-Φ800mm 閉式中心架

10，鏜刀架（選配）

        配置專用數(shù)控鏜刀座，鏜刀座內(nèi)孔最大可加持260mm的刀桿，可根據(jù)需求另外增加過渡套，從而夾持小直徑鏜桿（φ200mm、φ160mm 選配）。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導(dǎo)軌。鏜桿懸伸8倍鏜桿直徑，精車T235  45號鋼，表面粗糙度控制在3.2μm，圓柱度控制在0.1MM之內(nèi)。

11，冷卻：       

       標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，電機(jī)功率375W，水泵揚(yáng)程14m,水泵流量140L/min。

12，防護(hù)：       

       X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對絲杠的影響。

      X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。

配備水箱、自動排屑器（選配）