打造中國重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌
眾拓服務(wù)熱線：
400-029-0534
導(dǎo)軌寬度：1100mm
加工工件長度：1-20米
加工工件重量：15T-20T
重型數(shù)控車床CK61125是在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能數(shù)控車床，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，可對零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。配置西門子828D數(shù)控系統(tǒng)（系統(tǒng)可選配）。車削主傳動(dòng)為自動(dòng)四檔檔內(nèi)無級變速，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)控制軸，X軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加齒輪箱體，Z軸采用滾珠絲杠加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)實(shí)現(xiàn)伺服移動(dòng)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。
1、中大型油缸
2、風(fēng)電主軸的全工序加工
3、造紙行業(yè)的滾筒
4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒
5、陰極棍滾筒
6、離心機(jī)滾筒
7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工
8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工
CK61125數(shù)控車床主要用于加工各種軸類、盤類零件，可以車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，能夠滿足黑色金屬及有色金屬高速切屑的速度需求。適合汽車、摩托車、電子、航天、軍工等行業(yè)對轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。
根據(jù)客戶需求，在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車鏜，車銑，車鉆，車磨等復(fù)合功能。也可增加動(dòng)力刀塔，主軸，刀庫，鏜床，方滑枕。
機(jī)床導(dǎo)軌寬度 | 1100mm | ||||
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | 1300mm | ||||
最大工件長度（車外圓） | 20000mm | ||||
兩頂尖間工件重量 | 15噸（工件較重時(shí)注意限速） | ||||
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ900mm | ||||
主軸 | |||||
主軸前軸承 | 220mm（選配） | ||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | |||||
四段無級 | 第1檔 | 第2檔 | 第3檔 | 第4檔 | |
轉(zhuǎn)速范圍 | 8～40 r/min | 20～80r/min | 40～150r/min | 80～300 r/min | |
換檔形式 | 液壓換檔 | ||||
主軸通孔直徑 | Φ120mm | ||||
主軸內(nèi)孔前端錐度 | 公制140# | ||||
主軸頭規(guī)格 | 短錐1:30 | ||||
卡盤大小 | Φ1000mm | ||||
卡盤形式 | 手動(dòng)四爪單動(dòng) | ||||
主電機(jī) | |||||
主電機(jī)功率 | 30kW伺服 | ||||
傳動(dòng)形式 | C型帶傳動(dòng) | ||||
進(jìn)給 | |||||
x軸行程 | 750mm | ||||
z軸行程（卡盤端面至尾座端） | 20000mm | ||||
x軸快速 | 4m/min | ||||
z軸快速 | 4m/min | ||||
刀架（可選配煙臺環(huán)球AK23380） | |||||
立式四工位刀架 | 電動(dòng)刀架 | ||||
刀架型號 | HAK21400 | ||||
| （HAK21400為標(biāo)準(zhǔn)配置，刀架安裝刀桿換刀會出現(xiàn)與出水管干涉情況?？蛇x配煙臺環(huán)球AK23380X4D，刀架內(nèi)出水，避免刀桿與水管干涉。） | |||||
刀架對邊 | 400×400mm | ||||
刀桿截面 | 40×40mm | ||||
1，床身、拖板：
機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時(shí)熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時(shí)的振動(dòng)；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。
車鏜床結(jié)構(gòu)拖板相對于普通結(jié)構(gòu)拖板進(jìn)行了充分的加強(qiáng)：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；
為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時(shí)充分找正，并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，提高了剛性及穩(wěn)定性。
2，床頭箱：
主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動(dòng)端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響；床頭主傳動(dòng)由國產(chǎn)主軸伺服電機(jī)帶動(dòng)，自動(dòng)四檔，檔內(nèi)無級；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，由專用的機(jī)油泵對床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。
3，刀架：（可選配煙臺環(huán)球AK23380X4D）
標(biāo)配立式4工位電動(dòng)刀架，刀架對邊400X400mm，剛性強(qiáng)。
4， X、Z軸：
X軸采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，X軸傳動(dòng)為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ50x10，Z向滾珠絲杠直徑為Φ80x20。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.
5，內(nèi)置回轉(zhuǎn)尾座：
本機(jī)床尾座為芯軸回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。含有防塵密封圈結(jié)構(gòu)，尾座的移動(dòng)由交流電機(jī)通過齒輪齒條拖動(dòng)尾座縱向移動(dòng)，尾座移動(dòng)方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、芯軸、尾座套筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座主軸軸承采用高精度主軸專用軸承，承載能力強(qiáng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高。尾座套筒和芯軸之間通過一插鍵方便的分開和連接。使用頂尖時(shí)取出插鍵，使頂尖隨工件一起旋轉(zhuǎn)，避免工件與頂尖有相對運(yùn)動(dòng)而造成頂尖磨損。裝上插鍵則使尾座套筒和芯軸連成一體，可以進(jìn)行鉆孔和鉸孔加工。尾軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞尾軸系統(tǒng)的碟形彈簧機(jī)構(gòu)。為了防止床尾與床身之間在頂持工件時(shí)發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。
6，潤滑系統(tǒng)：
主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點(diǎn)的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時(shí)間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。
7，機(jī)床操縱（根據(jù)選配防護(hù)形式?jīng)Q定）
操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(dòng)(不帶外防護(hù))。帶外防護(hù)時(shí)，操縱箱安裝在右側(cè)移動(dòng)門上，可通過導(dǎo)軌移動(dòng)，操作簡單方便。
8，機(jī)床電氣（系統(tǒng)可選配）
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上知名的西門子828D系統(tǒng)，可手動(dòng)，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)?？赏瑫r(shí)控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。
機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。
機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計(jì),高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為施耐德產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。
工作電源：380伏，50Hz (三相)。
9，托輥，中心架（選配）
配Φ100-Φ500mm 閉式中心架
配Φ500-Φ800mm 閉式中心架
配Φ500-Φ950mm 開式中心架
10，冷卻
標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，配置可滿足冷卻循環(huán)水箱一套。
11，防護(hù)（外防護(hù)選配）
機(jī)床可選配雙開門外防護(hù)，機(jī)床設(shè)置兩個(gè)移動(dòng)推拉門，左部拉門護(hù)住卡盤，右部拉門安裝操作系統(tǒng)，可根據(jù)操作位置移動(dòng)拉門，護(hù)罩整體提高機(jī)床防護(hù)效果，尤其針對切削液、鐵屑飛濺對操作現(xiàn)場造成的影響。
X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計(jì)有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對絲杠的影響。
X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。
12，鏜刀架（可選配）
配置專用數(shù)控鏜刀座，鏜刀座內(nèi)孔最大可加持300 mm的刀桿，可根據(jù)需求另外增加過渡套，從而夾持小直徑鏜桿。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導(dǎo)軌。鏜桿懸伸8倍鏜桿直徑，精車T235 45號鋼，表面粗糙度控制在3.2μm，圓柱度控制在0.1MM之內(nèi)。
