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軋輥銑端面鉆中心孔—雙頭臥加專機

      我公司提供軋輥端面邊緣整體解決方案——一站式服務(wù)廠家

一、 產(chǎn)品簡介與用途

      本機床是在臥式加工中心基礎(chǔ)上設(shè)計的一種高性能、高效率、高速度的數(shù)控專用機床，機床左右對稱布置，采用動柱式結(jié)構(gòu)，工作臺固定在中間位置，臺面配裝兩組液壓自定心夾鉗。在一次裝夾后，機床兩端可同時完成對零件的銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種加工工序。機床剛度高、加工精度好，效率高，在加工過程中可以自動交換刀具。

二、機床光機示意圖

     4米左右工件裝夾

6米左右工件裝夾（加裝加長輔助工作臺）

三、主要結(jié)構(gòu)特點

      1、底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱、輔助加長工作臺等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)腔分布有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。

      2、機床兩側(cè)采用動柱式結(jié)構(gòu)，左右對稱布置，固定式工作臺布置在機床中間，兩側(cè)共用，保證結(jié)構(gòu)剛度，兩組液壓夾鉗固定在工作臺面上，負責(zé)對工件進行裝夾定位

      3、機床共6個直線進給軸；直線進給軸采用滾柱直線導(dǎo)軌，所有導(dǎo)軌采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；運動件中心始終都是在跨距之內(nèi)，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。

      4、各方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。

     5、各方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o，保證導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。

     6、升降配置氮氣平衡系統(tǒng)，提高機床質(zhì)量，以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載，增長機床壽命；

     7、主軸采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。主軸具有氣幕保護裝置，徹底避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用壽命。

     8、 采用臺灣產(chǎn)高質(zhì)量、高速自動換刀刀庫，一正一反，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。

     9、 機床采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。

     10、機床配套控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。

     11、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。

     12、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作箱獨立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。

四、主要技術(shù)參數(shù)